汕头制造:记汕头超声电子触摸屏生产车间工程师

黄贵松:为触摸屏刻上“汕头制造”标签。蓝色T恤、小平头、戴着一副眼镜，睿智坚毅，从一线技术人员成长为项目工程师。他，就是汕头超声电子股份有限公司触摸屏生产车间工程师黄贵松。自1999年进入公司以来，他在这块貌似“玻璃”的触摸屏上奋战了20年，凝聚着对科研工作的满腔热情和心血，他在平凡的坚守中铸就不平凡的人生，带领团队研发产品填补国内空白，首次刻上“汕头制造”标签。

从无到有勇于挑战前沿科技

初冬的一个下午，记者依约走进汕头超声电子股份有限公司采访，下午1时左右，黄贵松已经带领团队在岗位上开始工作，自1999年从汕头大学物理系毕业，入职汕头超声电子集团公司以来，黄贵松一直致力于中小尺寸液晶显示器件和触控器件的制造工艺提高和推广应用，历任液晶显示器件制造工艺工程师、品质工程师、车载项目工程师、触控器件及显示器件项目工程师。

2004年，汕头超声显示器二厂建成投产，作为触摸屏工艺项目工程师，黄贵松勇于挑战新项目。2007年，iPhone手机面世，iPhone上采用的电容触摸屏以及纯触摸化的界面和设计在国内还是一片空白。“2008年，公司高层看到电容式触摸屏应用前景广阔，决定组建电容式触摸屏产品应用领域实验团队，攻克电容式触摸屏技术。”回忆往事，黄贵松深情说道。

彼时，作为公司触摸屏产品制造工艺的技术骨干和优秀工程师代表，黄贵松主动请缨，带着工艺制造项目组几十人历经几百次试验、改进与完善，从样品制作转化为批量生产仅半年时间，完成了电容式触摸屏产品的小批试产。“当时是团队最困难的时期，面临的困境是无资料可借鉴、无经验可学习。”黄贵松回忆，当时是公司从显示器转向液晶触碰显示模组的关键一年，同时要避开苹果公司的技术专利，他负责做样品再到批量生产工艺，“从样品制作转化为批量产品，需要有一定的技术要求，两年后产品正式投放市场。”

从那时起，黄贵松团队为触摸屏烙印上“汕头制造”标签,使这一前沿技术占据国内同行业一席之地。产品首先应用在德国的高端洗衣机上，“电容式触摸屏质量达到了德国高端家电要求，达到保证15年寿命的质量要求，已经接近甚至超过车载行业的应用要求。”

不断转移“战场”超越自我

2010年，汕头超声电子股份有限公司承担了省新兴战略性产业项目《电容式触摸屏产业化建设项目》，量产重任再次落在黄贵松身上。电容式触摸屏把电阻式触摸屏替代，在批量生产前的关键时期，他带领着团队经常工作到凌晨，甚至通宵作战，克服一道道难关，逐一扫清项目产业化的障碍。2011年，一批批产品陆续装机于联想、中兴、海信等国内品牌客户的智能手机上，顺利完成产品产业化，奠定了公司在国内触控行业的先进地位。

“当时，超声公司电容式触摸屏产品在手机市场的拓展，是与联想公司合作的。”在经过近一年的评比之后，超声公司击败台湾的公司，于2011年5月17日，电容式触摸屏产品与联想乐Phone的供应商合作，产生了第一台国产智能手机。黄贵松告诉记者，当时召开产品发布会时，联想集团有限公司董事局名誉主席柳传志在发言中说“中国乐Phone手机要与苹果iPhone背水一战。”

当电容式触摸屏智能手机普及后，手机生产对可靠性要求相对较低，很多厂家能生产。然而，汽车行业技术要求高，可靠性要求高，门槛高，真正能够做好汽车仪表的厂家，国内并不多。黄贵松继续挑战自我，跟随公司发展战略，转换“战场”，推动将电容式触摸屏应用到智能家居、工业仪表、车载产品等精密产品上。

20年如一日默默耕耘

电容式触摸屏产品在汽车仪表上的应用，对产品质量要求较高，黄贵松利用多年的显示模块制造工艺技术累积，和同事们一道，组建触摸器件试产生产线，开始了制造工艺技术的攻关之旅。

相对于手机产品，电容式触摸屏产品在高端家电、监控仪表、汽车仪表的应用上都需要高度定制化、可靠性，要求各异，进入大批少量。电容式触摸屏产品在汽车仪表上的应用，又是第一个使用。2015年，公司果断放弃以手机为代表的消费类产品市场，成功转向开发具有“高度定制类、高可靠性要求”的车载、工控仪表、高端家电等产品运用市场。当时，车载等行业所用的触摸屏，仍以电阻式触摸屏为主，尚未见到电容式触摸屏产品的批量运用。公司在深厚的技术积累基础上，通过技术创新，攻克车载产品高可靠性要求及苛刻使用环境难关，领先国内同行通过客户的严格测试，产品率先在国内品牌汽车车上运用，并逐步推广到国外品牌汽车。在上级领导的鼓励与同事们的支持下，他带领团队顺利完成了公司扩大显示模块生产规模、拓宽公司业务范围的任务，使显示模块逐步成为公司的主营业务之一，为公司的持续发展、技术创新奠定扎实的基础。2017年，产品进入大批生产满足需求量的开始。

文章来源：《电子设计工程》 网址: http://www.dzsjgc.cn/zonghexinwen/2020/0718/407.html